高光鏡面的CNC加工！
來源：發布時間：2021-01-09 09:26:28點擊率：
近年來，隨著高性能、高精度CNC機床的發展和性能優異的金屬切削刀具的出現，CNC高光加工已有了很大的突破，以銑（車）代磨成為可能，已經成為機械加工行業相繼追尋的目標。CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設備上，采用特殊的專用刀具，配合科學合理的切削參數、工藝來實現閃閃發光的加工表面效果。
【機床】
使用精密型CNC機床是進行高光加工的前提。機床要有良好剛性和精度，如精密CNC精雕機(一般轉速為:20000轉/分)。
【刀具】
實現高光效果得益于使用了金剛石刀具。金剛石刀具是CNC高光加工行業的標準配置。
好的金剛石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊。刃口能經受長期的切削而不變化。金剛石與有色金屬摩擦系數很小，切屑不易粘在刀刃，不產生積屑瘤，因而在加工過程中始終保持刀刃對工件直接切削，光亮度能得到保證。
高光銑削刀具的刃口較寬，并采用較小的前角或者是負前角以及接近零度的刃傾角，當高光銑削加工時刀具一方面進行高速切削，另一方面由于刀具前角很小，因此刀具的刃口對被加工表面形成了刮削和擠壓效應，使工件表面獲得了很高的光潔度同時產生了硬化層，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性。
刀具的幾何形狀除與工件的幾何形狀有關外，主要取決于工件材料的物理特性。加工塑性材料如銅、鋁和鎳時，刀具的前角為0o，后角一般在5o～10o之間。刀尖圓弧半徑常用0.5～5mm，機床剛度高可采用較大的半徑以降低工件的表面粗糙度，如采用較小的刀尖半徑時，為不使表面粗糙度惡化須相應減少進給量。加工疏性材料如硅、鍺、CaF2和ZnS時，刀具的前角一般在-15o～-45o之間選用。前角除取決于材料本身外，還取決于機床和裝夾系統的剛度，通過生產試驗來確定。
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